Horizontalni CNC vrtalni rezkalni stroj

Horizontalni CNC vrtalni rezkalni stroj ima značilno strukturo premičnih-stebrov »obrnjenega T-tipa«, za katero sta značilni križna-leža in postavitev skobeljne-mize. Filozofija oblikovanja integrira glavo vretena neposredno v steber z uporabo spredaj-nameščene konfiguracije »škatle-znotraj--škatle«. Njegove ključne značilnosti vključujejo visoko strukturno togost, simetrično konstrukcijo, hiter dinamični odziv, izjemno natančnost in odlično stabilnost. Visoko{11}}natančne linearne lestvice so na voljo kot možnost za omogočanje nadzora popolne-zanke. Glava vretena uporablja hidravlični-mehanizem za uravnoteženje dušika; stroj ima tudi samodejno odstranjevanje odrezkov in je opremljen s-orodjem in-sistemom za hlajenje obdelovancev.

Ta vodoravni CNC vrtalni rezkalni stroj je idealen za visoko-učinkovito, visoko{1}}natančno neprekinjeno obdelavo srednje{2}}do-velikih-težkih osnovnih komponent, kot tudi plošč-podobnih, disk-oblikovanih,-škatlastih-in-podobnih delov-kalupa, ki izvajajo različne operacije vključno z rezkanjem, vrtanjem, vrtanjem in povrtavanjem. Široko se uporablja v različnih sektorjih, kot so vesoljska industrija, ladjedelništvo, vetrna energija, tekstilni stroji, naftni stroji, stroji za rudarjenje premoga in gradbeni stroji.

Ⅰ:Osnovna masa

1: Vsi osnovni deli obdelovalnega stroja so izdelani iz visoko-kakovostne sive litine in uliti s tehnologijo smolnega peska. Glede na dinamično analizo je ojačitev razumno razporejena, tako da zagotavlja dobro proti-torzijsko in proti-upogibno sposobnost ter ima dobro natančnost in stabilnost.

2: Osnovni veliki deli so pred obdelavo izpostavljeni sekundarnemu kaljenju, da se odpravi stres. Vodilna tirnica uporablja uvoženo linearno valjčno vodilo, da zagotovi togost in natančno stabilnost obdelovalnega stroja.

Ⅱ: Postelja

Tako sprednja postelja kot prečna postelja obdelovalnega stroja sta integralno ulita in imata visoko togo strukturo tipa ločnega mostu, celotna postavitev pa je tipična struktura "obrnjenega T", ki ima dobro natančnost in stabilnost.

Ⅲ: Delovna miza

Delovna miza ima posebne ležaje za tri-stranski centripetalni vrtljivi krožnik, kar močno izboljša nosilnost in natančnost. Lahko realizira pozicioniranje pod katerim koli kotom z visoko natančnostjo indeksiranja, kar lahko zagotovi koaksialnost vrtanja U-turn. Gibanje interpolacije povezave je mogoče realizirati z drugimi podajalnimi osemi.

Ⅳ: Stolpec

1: Velik steber prevzame najnovejšo zasnovo tuje tehnologije, velika-velika dvojna-slojna zaprta hrbtna-struktura stenskega stebra in postavitev sprednje-ohišja visečega vretena zagotavlja, da je sila obdelovalnega stroja razumnejša in ne bo povzročila popačenja stebra, kot je stransko-viseče zamaknjeno vreteno. Steber s super-velikim-prerezom zagotavlja stabilno obdelavo na koncu giba strojnega orodja navzgor in navzdol. Steber je izpostavljen večkratnemu staranju, da se poveča togost velikega temelja.

2: Vodilo stebra uporablja uvoženo vodilo, ki je-odporno na obrabo, pritisk-in stabilno.

3: Steber je opremljen s sistemom hidravličnega ravnotežja dušika, ki omogoča hitro odzivno gibanje vzglavja navzgor in navzdol, stabilno gibanje, natančno in zanesljivo.

Ⅴ: vretena

Ležaj glavne gredi uporablja uvožene kroglične ležaje-znane blagovne znamke. Namestitev orodja vključuje strukturo vpenjanja kolutne vzmeti in hidravlične sprostitve. Med motorjem glavne gredi in glavno gredjo je uporabljen dvo-hitrostni menjalnik (hlajen z rezervoarjem za olje s konstantno temperaturo). Motor glavne gredi in dvo-stopenjski menjalnik sta neposredno povezana. Nato se moč prek zobnika prenese na glavno gred. Največja učinkovitost motorja glavne gredi je v celoti izkoriščena za zagotavljanje visokega izhodnega navora pri nizkih prestavah, kar je primerno za težko rezanje.

Ⅵ: Samodejno mazanje in hlajenje orodja

1: Mazanje tega strojnega orodja je razdeljeno na tri dele:

• Mazanje dvo{0}}stopenjskega menjalnika in vzglavnika;
• Mazanje vsakega para vodilnih tirnic in para vodilnih vijakov obdelovalnega stroja;
• Mazanje vsakega nosilca vijaka in drugih kotalnih ležajev.

2: Mazanje v ležaju glavne gredi, reduktorju in ohišju glavne gredi absorbira rezervoar za olje s konstantno temperaturo. Po ohlajanju vstopi v separator olja na zgornji površini škatle glavne gredi skozi izstopno cev za olje rezervoarja za olje s konstantno temperaturo in razprši olje skozi cev za olje na separatorju olja. Ležaji in zobniki znotraj vzglavja. Končno se mazalno olje vrne v oljno škatlo na zadnji strani, ki je povezana z ohišjem glavne gredi, nato pa se filtrira skozi mrežo oljnega filtra in nato vrne v rezervoar za olje s konstantno temperaturo, da se tvori krožno hlajenje in mazanje.

3: Vsak par vodilnih tirnic in par vodilnih vijakov obdelovalnega stroja se oskrbuje z oljem s posebno avtomatsko črpalno postajo za mazanje, maže pa ga kvantitativni razdelilnik, nameščen blizu vsake mazalne točke. Čas intervala mazanja in količina olja sta bila nastavljena, ko stroj zapusti tovarno.

4: Posoda za hladilno tekočino je nameščena ob strani postelje stroja in integrirana z napravo za odstranjevanje odrezkov za zunanje hlajenje orodja in obdelovanca. Da bi preprečili brizganje železnih opilkov, je okrog delovne mize dodana naprava za zbiranje hladilne tekočine.

Ⅶ: Popolnoma zaprt{0}}sistem krmiljenja zanke

Osi X, Y, Z in B je mogoče izbirno opremiti z visoko{0}}natančnimi linearnimi lestvicami za popolno zaprto{1}}kontrolo zanke, kar zagotavlja natančnost obdelovalnega stroja.