Proizvodni proces površinskih brusilnikov
I. Strukturna zasnova in izbira materiala
Glavna strukturna postavitev
Postavitev vretena (vodoravno ali navpično) določa način brušenja (obrobno ali čelno brušenje); kombinacija tega z obliko mize (pravokotna ali krožna) povzroči štiri primarne konfiguracije stroja.
Podloga stroja običajno uporablja visoko{0}}trdno lito železo ali legirano jeklo, ki je bilo obdelano s staranjem za lajšanje notranjih napetosti in zagotavljanje dolgoročne- stabilnosti.
Oblikovanje ključnih komponent
Vretenski sistem: uporablja hidrostatične ležaje ali visoko{0}}natančne kotalne ležaje; zmožen doseči hitrosti več tisoč vrtljajev na minuto z radialnim odtokom, nadzorovanim na mikronski ravni.
Sistem vodil: uporablja natančna valjčna vodila ali hidrostatična vodila v kombinaciji s tehnikami ročnega-strganja za zagotavljanje gladkega gibanja.
II. Proizvodni procesi za ključne komponente
Obdelava vretena
Površine zatičev so obdelane z ultra-natančnimi brusilniki in izboljšane za odpornost proti obrabi z-visokofrekvenčnim kaljenjem ali nitriranjem, ki mu sledi dinamično uravnoteženje.
Izdelava delovnih miz
Pravokotne mize zahtevajo ravnost znotraj 0,005 mm/m, medtem ko okrogle mize zahtevajo aksialni odmik znotraj 0,003 mm; uporabljen je hibridni postopek mletja in ročnega-strganja.
Integracija sistema brusilnih plošč
Glava koluta vključuje avtomatsko balansirno enoto in uporablja diamantne valjčne urejevalnike ali tehnologijo CNC obdelave za doseganje učinkovitega obdelave oblikovanih brusov.
III. Tehnike montaže in zagona
Natančna montaža
Pravokotnost in vzporednost vretena-na-mizo sta umerjena z laserskimi interferometri, pri čemer so napake nadzorovane na manj kot ali enako 0,005 mm.
Sklop magnetne vpenjalne glave vključuje enakomerno porazdelitev magnetnega pola, da se zagotovi dosledna držalna sila in prepreči premik obdelovanca.
Dinamično zagon
Trdnost vodila se testira pod simuliranimi obdelovalnimi obremenitvami, parametri servo sistema pa so optimizirani za zmanjšanje vibracij.
IV. Optimizacija in pregled procesov
Specializirane strojne tehnike
Ultra{0}}dolgi obdelovanci so podvrženi segmentnemu brušenju s toplotno deformacijo, nadzorovano s sistemom kroženja hladilne tekočine.
Za obdelavo majhnih korakov ali posnetkov se uporabljajo fino{0}}brusi (120K–360K) za čiščenje vogalov v zaporednih korakih.
Pregled in kalibracija
Kritične dimenzije so pregledane s koordinatnim merilnim strojem (CMM), hrapavost površine pa je preverjena z interferometrom bele-svetlobe (Ra manj kot ali enako 0,1 μm).
V. Primeri tipičnih procesnih poti
Ulivanje strojne postelje → Obdelava s staranjem → Grobo rezkanje → Natančno brušenje vodil → Ročno strganje;
Kovanje vretena → Grobo struženje → Toplotna obdelava → Natančno brušenje → Dinamično uravnoteženje;
Obdelava delovne mize → Površinsko brušenje → Sklop magnetnega pola → Preizkus držalne sile;
Sestavljanje stroja → Laserska kalibracija → Dinamično testiranje → Preverjanje procesa.
