Poznavanje obdelave na CNC stružnici
1. Dejavniki, ki vplivajo na rezalno temperaturo: rezalna hitrost, pomik, globina reza;
Dejavniki, ki vplivajo na rezalno silo: globina reza, pomik, hitrost rezanja;
Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo orodja: rezalna hitrost, pomik, globina reza.
2. Ko se globina reza podvoji, se rezalna sila podvoji;
Ko se pomik podvoji, se rezalna sila poveča za približno 70 %;
Ko se hitrost rezanja podvoji, se rezalna sila postopoma zmanjšuje;
Z drugimi besedami, če uporabljate G99, se rezalna sila ne spremeni bistveno, ko se hitrost rezanja poveča.
3. Na podlagi odvajanja odrezkov je mogoče presoditi, ali sta rezalna sila in temperatura rezanja v normalnem območju.
4. Pri obdelavi konkavnega loka, pri katerem razlika med izmerjeno dejansko vrednostjo (X) in premerom načrta (Y) presega 0,8, lahko uporaba stružnega orodja s sekundarnim kotom rezalnega roba 52 stopinj (običajno uporabljeno orodje s kotom vložka 35 stopinj in glavnim kotom rezalnega roba 93 stopinj) povzroči drgnjenje orodja na začetni točki loka.
5. Temperature, označene z barvo čipa:
Bela: < 200 stopinj
Rumena: 220–240 stopinj
Temno modra: 290 stopinj
Modra: 320–350 stopinj
Vijolično-črna: > 500 stopinj
Rdeča: > 800 stopinj
6. Tipične privzete kode G-za FANUC 0i-MTC:
G21: Metrični vnos
G25: Zaznavanje nihanja hitrosti vretena je IZKLOPLJENO
G80: Preklic standardnega cikla
G54: Privzeti koordinatni sistem
G18: Izbira ravnine ZX
G96 (G97): Stalni nadzor površinske hitrosti
G99: Pomik na vrtljaj
G40: Preklic kompenzacije polmera konice orodja (G41/G42)
G22: Preverjanje shranjenega hoda je VKLOPLJENO
G67: Preklic makro modalnega klica
G64: (ni določeno/nejasno)
G13.1: Preklic interpolacije polarnih koordinat
7. Globina zunanjega navoja je običajno 1,3P; globina notranjega navoja je 1,08P.
8. Hitrost vretena za vrezovanje navojev=1200 / korak navoja × varnostni faktor (običajno 0,8).
9. Formule za ročno kompenzacijo radija konice orodja (R): Za posnemanje od spodaj navzgor: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Za posnemanje robov od zgoraj navzdol preprosto spremenite znak minus v znak plus.
10. Za vsakih 0,05 povečanja podajalne hitrosti zmanjšajte hitrost vretena za 50–80 RPM. Znižanje hitrosti zmanjša obrabo orodja in upočasni stopnjo povečanja rezalne sile; to kompenzira dvig rezalne sile in temperature, ki sta posledica povečane hitrosti podajanja.
11. Rezalna hitrost in rezalna sila pomembno vplivata na orodje; prekomerna rezalna sila je glavni vzrok za krušenje ali zlom orodja. Razmerje med rezalno hitrostjo in rezalno silo je naslednje: pri konstantni hitrosti pomika naraščanje rezalne hitrosti povzroči postopno zmanjšanje rezalne sile; vendar višje hitrosti pospešijo tudi obrabo orodja, kar sčasoma povzroči povečano rezalno silo in višje temperature. Ko skupna rezalna sila in notranja napetost presežeta strukturne omejitve ploščice, pride do okvare orodja (krušenje ali zlom) (na to vplivajo tudi dejavniki, kot so napetost, ki jo povzročajo temperaturna nihanja in zmanjšanje trdote materiala).
12. Pri izvajanju CNC struženja bodite posebno pozorni na naslednje točke:
(1) Najbolj ekonomične CNC stružnice v moji državi običajno uporabljajo standardne tri-fazne asinhrone motorje s pogoni s spremenljivo frekvenco (VFD) za brezstopenjski nadzor hitrosti. Brez mehanskega reduktorja je navor vretena pri nizkih vrtljajih pogosto nezadosten; čezmerne rezalne obremenitve lahko zlahka povzročijo zastoj vretena (čeprav nekateri stroji to težavo učinkovito rešijo z vključitvijo prestavnih območij);
(2) Cilj dokončati obdelavo enega dela ali celotno delovno izmeno z istim orodjem; za končno obdelavo velikih komponent je še posebej pomembno, da se izognete-menjavam orodij sredi procesa, da zagotovite, da je operacijo mogoče dokončati v enem prehodu;
(3) Pri struženju navojev na CNC stružnici uporabite najvišjo možno hitrost, da zagotovite visoko kakovost in učinkovitost proizvodnje;
(4) Uporabite G96 (konstanten nadzor površinske hitrosti), kadar koli je to mogoče;
(5) Temeljni koncept obdelave z visoko-hitrostjo je nastavitev hitrosti podajanja, ki je višja od hitrosti prevajanja toplote v obdelovanec; to omogoča, da se rezalna toplota odnese z odrezki, izolira toploto od obdelovanca in prepreči ali zmanjša dvig temperature. Zato visoko{3}}hitrostna obdelava vključuje kombinacijo visokih rezalnih hitrosti in visokih podajalnih hitrosti z zmanjšano globino reza;
(6) Bodite pozorni na kompenzacijo polmera vrha orodja (TNR).
13. Vibracije in zlomi orodja se pogosto pojavljajo med operacijami žlebljenja; glavni vzrok je običajno prevelika rezalna sila v kombinaciji z nezadostno togostjo orodja. Togost se izboljša-in orodje lahko prenese večje rezalne sile-ko je previs orodja krajši, varni kot manjši in površina ploščice večja. Medtem ko lahko širše orodje za utore prenese večje sile, ustvarja tudi večje rezalne sile; nasprotno pa ima ožje orodje manjšo nosilnost, vendar ustvarja manjšo rezalno silo.
14. Vzroki za vibracije med rezanjem utorov:
(1) Prevelik previs orodja, kar ima za posledico zmanjšano togost;
(2) Hitrost podajanja je prepočasna, zaradi česar se enota rezalne sile poveča in sproži znatne vibracije (formula: P=F / (globina reza × f), kjer je P enota rezalne sile in F rezalna sila); poleg tega lahko previsoka hitrost vretena povzroči tudi tresenje;
(3) Nezadostna togost obdelovalnega stroja-kar pomeni, da lahko orodje prenese rezalno silo, stroj pa ne; Preprosto povedano, stroj nima zmožnosti obvladati reza. Na splošno novi stroji ne kažejo te težave; stroji, ki to počnejo, so običajno zelo stari ali pa so bili izpostavljeni "morilcem strojev" (upravljavci, ki zlorabljajo opremo).
15. Pri obdelavi dela se dimenzije na začetku zdijo pravilne, po nekaj urah delovanja pa se dimenzije premaknejo in postanejo nestabilne.
Razlog je lahko v tem, da je bilo orodje na začetku novo, zaradi česar so rezalne sile relativno majhne. Vendar po obdelavi nekaj časa obraba orodja poveča rezalno silo, zaradi česar se obdelovanec premakne znotraj vpenjalne glave, kar povzroči spremembe dimenzij in nestabilnost.
16. Pri uporabi G71 vrednosti P in Q ne smejo preseči zaporednih številk, določenih v programu; sicer se bo pojavil alarm, ki označuje nepravilen format ukaza G71-G73 (vsaj na sistemih FANUC).
17. V sistemih FANUC obstajata dve obliki podprogramov:
(1) P000 0000: prve tri števke predstavljajo število ponovitev (zank), zadnje štiri števke pa številko programa;
(2) P0000L000: Prve štiri števke predstavljajo številko programa, tri števke, ki sledijo "L", pa predstavljajo število ponovitev.
18. Če začetna točka loka ostane nespremenljiva, medtem ko se končna točka premakne za *a* mm v smeri Z-, se položaj osnovnega premera loka premakne za a/2.
19. Pri vrtanju globokih lukenj rezalne žlebove svedra ne obrusite, da se olajša odvajanje ostružkov.
20. Če se za vrtanje uporablja vpenjalo po meri, nameščeno na revolverski glavi orodja, lahko vrtenje svedra spremeni premer izvrtane luknje.
21. Pri luknjanju ali vrtanju v nerjavno jeklo mora biti sredinski sveder ali sveder majhen; sicer ne bo prodrl. Pri uporabi kobaltnih svedrov žlebov ne brusite ponovno, da preprečite žarjenje svedra med postopkom vrtanja.
22. Rezanje materiala (rezovanje) na splošno spada v tri kategorije glede na postopek: rezanje enega surovca naenkrat, rezanje dveh delov hkrati ali rezanje celotnega materiala palic hkrati.
23. Če se pri vrezovanju navojev pojavi ovalna oblika, je obdelovanec morda premaknjen ali zrahljan; preprosto naredite nekaj dodatnih prehodov z orodjem za vrezovanje navojev, da ga popravite.
24. V sistemih, ki podpirajo makro programiranje, lahko makri nadomestijo podprogramske zanke; s tem prihranite programske številke in se izognete raznim zapletom.
25. Če standardni sveder povzroči čezmerno odtekanje pri povečanju luknje, preklopite na sveder z ravnim-dnom; poskrbite, da bo uporabljeni spiralni sveder kratek, da povečate togost.
26. Pri vrtanju majhnih skoz-lukenj si prizadevajte za neprekinjeno zvijanje ostružkov, tako da se ostružki odvajajo od zadaj. Ključne točke za zvijanje odrezkov: 1. Konico orodja postavite nekoliko višje; 2. Uporabite ustrezen naklon roba, globino reza in hitrost podajanja. Izogibajte se prenizki nastavitvi orodja, ker to povzroči lomljenje odrezkov. Velik kot sekundarnega rezalnega roba preprečuje, da bi zlomljeni ostružki zagozdili steblo orodja, medtem ko majhen kot omogoča, da se zlomljeni ostružki zagozdijo ob steblo in tako ustvarijo nevarnost.
27. Večji prerez stebla orodja zmanjša-tveganje tresenja. Poleg tega lahko ovijanje močnega gumijastega traku okoli stebla orodja ublaži vibracije.
28. Pri vrtanju bakra uporabite nekoliko večji radij konice orodja (R0.1–R0.8), zlasti pri obdelavi stožčastih izvrtin; medtem ko jekleni deli lahko dopuščajo manjše radije, so bakreni deli nagnjeni k zagozditvi odrezkov.
