Pogoste težave z vertikalnimi obdelovalnimi centri
Pogosta težava 1: spodrezovanje/prerezovanje obdelovanca
Zunanji vzroki za prekomerno rezanje obdelovanca pogosto vključujejo nezadostno togost orodja ali neustrezne dimenzije orodja. Notranji vzroki lahko izvirajo iz nepravilnih postopkov operaterja, nepravilnih parametrov rezanja ali neenakomernih dovoljenj za strojno obdelavo, ki vodijo do prevelikih toleranc-, kar na koncu povzroči prekomerno rezanje in napake pri obdelavi.
Če želite odpraviti to težavo, poskrbite, da bodo obdelovalni dodatki enakomerni pri dodajanju-programov čiščenja vogalov, uporabite največja možna orodja in uporabite funkcijo SF (Prekoračenje podajalne hitrosti) vertikalnega obdelovalnega centra za natančno-nastavitev rezalne zmogljivosti za optimalne rezultate.
Pogosta težava 2: Netočno centriranje
Centriranje je postopek ugotavljanja izhodišča na obdelovalnem centru; skoraj vsaka operacija zahteva ta korak. Poleg napak operaterja lahko netočnosti nastanejo zaradi robov na robovih kalupa, ne-pravokotnih stranic ali magnetizacije iskala robov.
Pred centriranjem kalupa razmagnetite iskalo robov. Dvakrat-preverite postopke ročnega centriranja in poskušajte dosledno centrirati na isto točko in višino. Redno uporabljajte indikatorsko številčnico, da preverite pravokotnost stranic kalupa.
Pogosta težava 3: Zrušitve stroja
V strojnih delavnicah velja rek: "Dobre veščine se kujejo skozi trke." Čeprav se nesrečam ni vedno mogoče izogniti, bi moral biti usposobljen operater sposoben preprečiti tiste, ki jih povzročijo dejavniki, ki se jim je mogoče izogniti. Ker so vzroki za nesreče zelo različni, je proaktiven nadzor nad tveganji, ki se jim je mogoče izogniti, bistvenega pomena.
Vzroki, ki se jim je mogoče izogniti, vključujejo nezadostne nastavitve varnostne višine, neskladja med dolžino orodja/globino obdelave, navedeno na listu z nastavitvami CNC, in dejanskimi vrednostmi, napake v nastavitvah koordinat osi Z- in nepravilno nastavitev koordinatnega sistema med programiranjem.
Zato natančno izmerite višino obdelovanca, da zagotovite, da je varnostna višina obdelovalnega centra nastavljena nad obdelovancem. Prepričajte se, da se orodja, navedena na nastavitvenem listu za CNC, ujemajo z dejansko uporabljenimi v programu (priporočljivo je ustvarjanje nastavitvenih listov s slikami). Previdno izmerite dejansko globino obdelave in jasno dokumentirajte dolžino orodja in dolžino utora na nastavitvenem listu. Jasno zabeležite vrednost koordinate osi Z-; ker to vključuje ročni vnos, ga večkrat preverite, da zagotovite natančnost.
